成都脉通管业有限公司
双轴取向抗老化环保共挤BO管材
1、范围
产品描述：BO管是基于PVC-O管通过在线双轴取向生产技术生产的抗老化环保共挤管，与传统管材相比，大幅提高了管材各种性能。其关键指标抗压强度平均增强50%，拉伸强度平均增强30%，断裂伸长率平均提高40%，解决了PVC系列管材低温下冲击性能急剧下降的问题。抗老化环保共挤BO管除具有PVC-O管材高强度、高韧性、高抗冲、抗开裂的优越性能外，还解决了PVC系列管材普遍在风吹、日晒、雨淋等户外存放、使用时性能衰减、颜色变化的问题。其表面共挤红色环氧树脂高分子层具有抗紫外线、抗腐蚀、抗老化、抗衰减的性能，降低了管材的存储堆放环境、运输要求，适应长时间海陆运输、腐蚀环境条件下的使用要求，使管材的使用寿命更长，性能更好，可靠性更高。
对抗老化环保共挤BO管进行全部重金属及常见污染物检测，完全符合国家标准。
2、规范性引用文件：
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
YD/T 841.1-2016 地下通信管道用塑料管 第1部分：总则
DL/T 802.1-2023 电力电缆用导管技术条件，第一部分：总则
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分 浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 2406.1 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第1部分：导则
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定
GB/T 8804.2 拉伸性能测定 第2部分 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和 高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材
GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定
GB/T 9647热塑性塑料管材环刚度的测定
GB/T 14153 硬质塑料落锤冲击试验方法通则
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
QB/T 2803 硬质塑料管材弯曲度测定方法
3、产品结构
3.1 形状
抗老化环保共挤BO管其形状示意图如下（外表面颜色一般为红色，可根据客户要求进行）：
3.2 抗老化环保共挤BO管规格尺寸： 表1
序号 | 型号 | 壁厚mm | 外径mm | 内径mm | 环刚度KN/m² |
1 | BO 63*3.0 | 3.0±0.3 | 63 | 57±0.6 | 25 |
2 | BO 75*2.5 | 2.5±0.3 | 75 | 70±0.6 | 20 |
3 | BO 75*3.0 | 3.0±0.3 | 75 | 69±0.6 | 25 |
4 | BO 100*5.0 | 5.0±0.5 | 100 | 90±1.0 | 45 |
5 | BO 110*3.0 | 3.0±0.5 | 110 | 104±1.0 | 15 |
6 | BO 110*5.0 | 5.0±0.5 | 110 | 100±1.0 | 40 |
7 | BO 150*6.0 | 6.0±0.5 | 150 | 138±1.0 | 25 |
8 | BO 160*5.0 | 5.0±0.5 | 160 | 150±1.0 | 13 |
9 | BO 166*8.0 | 8.0±0.5 | 166 | 150±1.0 | 40 |
10 | BO 175*5.0 | 5.0±0.5 | 175 | 165±1.0 | 10 |
11 | BO 175*6.0 | 6.0±0.5 | 175 | 163±1.0 | 15 |
12 | BO 200*6.0 | 6.0±0.5 | 200 | 188±1.0 | 12 |
13 | BO 200*8.0 | 8.0±0.5 | 200 | 184±1.0 | 20 |
4 、要求
4.1 外观
4.1.1 颜色
抗老化环保共挤BO管内壁为PVC粒子本色，色泽均匀一致，外表面颜色一般为红色，
可根据客户要求进行设计调整。
4.1.2 表面
抗老化环保共挤BO管的内壁轴向应光滑、平整；目测时管材不允许有气泡、裂口、裂纹以及明显的脱皮、凹陷、杂质等现象。
管端头应切割平整，并与管子的轴线垂直。
4.2 长度
抗老化环保共挤BO管的长度一般为6m或9m，可由供需双方确定。长度极限偏差为管材根长的-0.2%—+0.4%。
4.3 尺寸及偏差
抗老化环保共挤BO管规格尺寸及偏差应符合表1的规定。规格、尺寸和偏差也可根据供需双方协商确定。
4.4 物理学性能
物理学性能指标按表 2的规定。
抗老化环保共挤BO管物理学性能 表2
序号 | 项目 | 技术要求 |
1 | 环保参数 | 铅含量≤1000mg/kg、六价铬含量≤1000mg/kg |
2 | 拉伸强度 MPa | ≥40 |
3 | 环刚度 KN/m² | 见表1 |
4 | 内 径、壁 厚 | 见表1 |
5 | 维卡软化温度 | ≥80℃ |
6 | 落锤冲击(12.5kg、2m、23℃) | 9/10无破裂 |
7 | 扁平测试 | 压缩至管内壁50%，无破裂、无裂纹 |
8 | 材料密度(g/cm³) | 1.35-1.48 |
9 | 静摩擦系数 | ≤0.35 |
10 | 断裂伸长率％ | ≥81 |
11 | 纵向回缩率％ | ≤5.0 |
12 | 连接密封性 | 0.05MPa水压在20℃时，保持30min,接头处不应 渗水、漏水 |
5. 试验方法
5.1 状态调节
除特殊规定外，按 GB/T 2918-1998 的规定执行。
5.2 颜色和外观检验
在自然光下用肉眼观察。
5.3 尺寸测量
5.3.1 管材长度
用精度不低于 1mm 的钢卷尺测量。
5.3.2 平均外径及偏差
按GB/T 8806-2008测量平均外径和偏差
5.4 维卡软化温度
按GB/T 8802-2001测量
5.5 密度
按GB/T1033.1-2008中A法测定。
5.6 纵向回缩率
按GB/T6671-2001测定。
5.7 断裂伸长率
按GB/T8804.1-2003制样，GB/T8804.2-2003试验。
5.8 落锤冲击试验
按 GB/T 14152-2001 规定进行试验；在管材上取 10 根长度为(300±20)mm 的试样，置于温度(23±2)℃空气或水浴中状态调节 6h；落锤冲击试验的冲击锤头质量、半径与高度见下表3；内壁不破裂为合格。在自然光下用肉眼观察。
管材冲锤质量和下落高度 表3
公称规格 | 落锤质量/kg | 高度/m | 落锤半径 |
dn＜110 | 12.5 | 2.0±0.1 | D12.5 |
110≤dn | 12.5 | 2.0±0.1 | D90 |
5.9 环刚度
从试管上取长度为（300±10）mm 的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，按 DL/T802.8 的规定试验。
6 检验规则
6.1 组批
同一原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过10000根，如生产数量少，生产期15天尚不足10000根，则以15天产品为一批。
6.2 出厂检验
6.2.1 产品出厂前，须经企业质量检验部门按本标准逐批检验，检验合格后附产品合格证方可出厂。
6.2.2 出厂检验项目为 4.1 条～4.3 条中规定的项目和 4.4 条中规定的维卡软化温度、环刚度、断裂伸长率、落锤冲击试验（常温）。
6.2.3 4.1～4.3条款规定按 GB/T 2828.1 的规定执行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检查水平Ⅰ,合格质量水平（AQL）为 6.5，其 N、n、Ac、Re 值见表 4。
抽样方案 表4 单位为：根
批量，N | 样本大小，n | 合格判定数，Ac | 不合格判定数，Re |
≤150 | 8 | 1 | 2 |
151～280 | 13 | 2 | 3 |
281～500 | 20 | 3 | 4 |
501～1200 | 32 | 5 | 6 |
1201～3200 | 50 | 7 | 8 |
3201～10000 | 80 | 10 | 11 |
6.3 型式检验项目
6.3.1 型式检验项目为4.0条中技术要求的全部要求项目。
6.3.2 按规定对 4.1～4.3 条项目进行检验，在检验合格的管材中，随机抽取足够的样品，进行 4.4 条中的各项试验。
6.3.3 产品正常生产时，每年进行一次型式检验。但有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）产品定型时；
b）生产工艺条件或原料来源有较大改变，可能影响产品质量时；
c）停产半年以上，重新恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e）国家质量监督部门提出要求时。
6.4 判定规则
6.4.1 出厂检验判定
所检项目全部符合规定时，判该批产品合格品；所检项目有项目不符合规定时，可用备用样品进行加倍复检；复检结果全部符合规定时，判该批产品合格；复检结果仍有不符合规定的，判该批次产品为不合格。
6.4.2 型式检验判定
所检项目全部合格，判该批产品为合格品。检验项目不超过两项不符合规定时，可用备用样品对不符合项进行加倍复检；复检结果全部符合规定时，判该批产品合格；复检结果仍有不符合规定的，判该批次产品为不合格。检验项目超过两项不符合规定时，判该批产品为不合格。
7 标志、产品合格证、使用说明书
7.1 标志
产品包装上应有以下标志：
a) 产品名称规格；
b) 生产企业名称和商标；
c) 产品执行标准编号；
d) 生产日期。
7.2 产品合格证
出厂应附产品合格证，产品合格证应包括以下内容：
a) 检验合格印章；
b) 生产日期；
c) 检验日期；
7.3 使用说明书
使用说明书应有以下内容：
a) 产品用途及使用范围；
b) 使用方法；
c) 材料贮存方式；
d) 成品保护措施；
8 运输、贮存
包装储运应符合 GB/T 191 的规定
8.1 运输
在装卸和运输过程中应轻起轻放、固定牢靠、严禁抛掷、碰撞和重压，避免曝晒、雨淋。
8.2 贮存
产品应置于场地平整，产品堆放应整齐、承口部位不得受压，应交错放置，避免挤压变形。堆放高度不超过2米，应远离热源。露天堆放时，应遮盖、防止暴晒。